r 张家港数车工厂 CK6140r

r CK6140数控车床应用范围 r

r 1.本机床能车削内外圆面，圆锥面，球面，圆弧面，端面，切槽，钻铰孔，异形回转体，有、无退刀槽公英制螺纹及任意二次曲线的形体等功能。车削端面及铰孔，车削各种各样常用螺纹-----公制、英制螺纹等工作。可加工钢、铸铁及有色金属等材料。 r

r 2.在本机床上可加工的零件尺寸精度可达到IT6~IT7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。 r

r 3.本机床可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件的车削加工。 r

r CK6140数控车床主特点 r

r 1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承HRB高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
r 2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
r 3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
r 4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
r 5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
r 6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的首选。 r

r
r r

r 张家港数车工厂
r
r 数控车床床身结构
r (1) r 油泵不喷油
r 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
r (2) r 压力不正常
r 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
r (3) r 有噪声
r 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。
r 总而言之，要想做好数控机床的预防性维护工作。
r 本公司专业生产XXX，拥有现代化的标准生产车间和先进的生产装备，已发展成能满足专业化生产企业规模的要求。
r
r 盐城市宇杰机械制造有限公司以“做人品、出精品”的生产理念。在日常的生产经营中十分重视企业的信誉。公司承诺“以真诚的服务，创企业 r ”。
r
r 对刀具几何参数和断屑槽的要求
r 1.几何参数
r 高速切削和干切削时，刀具的主要失效原因是月牙洼磨损和刀尖处的热磨损。
r 这是由於刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上温度较高所引起的。因此，高速加工比普通切削加工时的刀具前角要取得稍大一些，以降低切削区温度，并在刃口上作出负倒棱。
r 为防止刀尖处热磨损，主副切削刃连接处应采用修圆刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃区切削刃的长度和刀头材料的体积，以提高刀具刚性和减少切削刃破损的概率。
r 美国Carboloy公司推出的一种适於干切削用的ME-13新型硬质合金刀片，其具有大前角(达34°）、加强刃并有一个带筋的前刀面，显着减少了切屑与刀片前刀面之间的接触面积，使产生热量被切屑带走。据称，这种刀片工作时的温度比传统刀片要低400℃，能显着减小切削力并使刀具寿命提高一倍以上。该公司用大前角的涂层硬质合金齿冠立铣刀高速铣削硬度高达55HRC模具钢时，切削速度120m/min，进给速度7.6m/min，轴向吃深0.51mm，径向吃深0.25mm，采用干式切削，刀具使用寿命则长达1.5h。
r 国外还开发了带正前角的螺旋形切削刃铣削刀片，使刀具有更合理的几何参数，刀片沿切削刃几乎有恒定不变的前角，背前角或侧前角可由负变正或由小变大，切削更加轻快平稳，使可转位面铣刀、立铣刀和槽铣刀的切削性能提高到一个新的水平，刀具寿命可提高50%-250%，切削效率提高30%-40%。
r 美国一家公司采用这种新型刀片制作的立铣刀干铣削17-4PH不锈钢的周边，切削用量为：铣削速度304m/min，进给速度1270mm/min，每齿进给量为0.14mm/z，20S去除余量36cm3。
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r r

r CK6140数控车床技术参数 r

r 规格 r

r 单位 r

r CK6140 r

r 加工能力 r

r 床身上最大回旋直径 r

r mm r

r 400 r

r 刀架上最大回旋直径 r

r mm r

r 218 r

r 最大工件长度 r

r mm r

r 750/1000/1500 r

r 床身宽度 r

r mm r

r 360 r

r 行程 r

r X轴行程 r

r mm r

r 210 r

r Z轴行程 r

r mm r

r 680/930/1430 r

r 主轴 r

r 主轴转速范围 r

r mm r

r 40-1800（无级变速或者 r

r 2档齿轮变速） r

r 主轴端部尺寸 r

r mm r

r C6 r

r 主轴内控锥度 r

r mm r

r MT6# r

r 主轴通孔直径 r

r mm r

r 52 r

r 刀架 r

r 刀具数量 r

r No. r

r 4或6 r

r 刀柄尺寸 r

r mm r

r 25×25 r

r 换刀时间 r

r sec r

r 2.0 r

r 进给 r

r X轴快速进给速度 r

r mm/min r

r 4000 r

r Z轴快速进给速度 r

r mm/min r

r 6000 r

r 每转切削进给量 r

r mm/r r

r 0.005-100 r

r 尾座 r

r 尾座套筒锥度 r

r MT r

r 5# r

r 尾座套筒直径 r

r mm r

r 75 r

r 尾座套筒行程 r

r mm r

r 150 r

r 电机 r

r 主电机功率 r

r kw r

r 5.5 r

r X轴、Z轴电机扭矩 r

r N.M r

r 4&6 r

r CK6140数控车床外形尺寸（长*宽*高）和重量 r

r 中心距 r

r 750mm r

r 2150*1300*1700mm/1600kg r

r 1000mm r

r 2300*1300*1700mm/1700kg r

r 1500mm r

r 2800*1300*1700mm/2000kg r

r
r r

r CK6140数控车床配置 r

r 标准配置 r

r 可选配置 r

r 广州数控980TB3系统 r

r GSK980TDc/928TD-L系统或客户指定 r

r Φ250mm手动三爪卡盘 r

r Φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头 r

r 4工位电动刀架 r

r 6工位电动刀架/液压刀塔 r

r 2档齿轮变速，档内无级变速 r

r 独立主轴（变频调速） r

r 主轴通孔直径52mm r

r 主轴通孔直径82mm r

r 手动尾座 r

r 液压尾座或气动尾座 r

r X和Z轴伺服电机 r

r X和Z轴步进电机 r

r 水泵、机床工作灯 r

r 液压站 r

r 电动润滑泵 r

r 自动送料机 r